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喷粉车间管理制度3篇

发布时间:2023-01-27 18:06:01

喷粉车间管理制度1  目的:为加强管理,提高公司的.基础管理工作水*,提高生效率,进一步规范管理和控制生产程序,特制定本制度。  一、服从分配,遵守纪律。车间员工每天上班必须提前5分钟到车间,班组长下面是小编为大家整理的喷粉车间管理制度3篇,供大家参考。

喷粉车间管理制度3篇

喷粉车间管理制度1

  目的:为加强管理,提高公司的.基础管理工作水*,提高生效率,进一步规范管理和控制生产程序,特制定本制度。

  一、服从分配,遵守纪律。车间员工每天上班必须提前5分钟到车间,班组长必须提前10分钟到车间做生产准备工作。

  二、工作时间不准闲聊和做与工作无关的事。如大吵大叫、嘻笑、看书、看报、听歌、打电话、玩游戏等。

  三、每班工作情况必须如实上报,不得假报或虚报、少报现象,一经查实后果自负,以欺骗公司钱财定处,视情况轻重作有效处理。严重者送当地执法机关或开除处理,轻者按《工厂管理制度》进行处罚。

  四、工作有序,必须安全操作,保质保量和超额完成任务。必须按照《作业指导书》和作业标准进行操作。未经批准不得随意便改工艺,如有不按规定作业者一切后果自负。

  五、团结互助,发杨团体精神,决不允许说三倒四、拉帮结伙、诽谤他人,否则按规处理。

  六、严格遵守“6s”管理,即:整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。

  七、上班离岗管制:上班时间未经允许不得随意离开工作岗位和随意换工种,如有事离岗要经批准和带离岗证同时必须在《离岗登记表》上做好离岗登记如(离岗原因、时间等)。

喷粉车间管理制度2

  一.总则

  1.为了确保生产秩序,保证生产车间各项工作顺利开展,营造良好的工作环境,实现均衡、安全、文明生产,结合生产车间实际情况,特制定本制度。

  2.本制度实用于车间所有管理人员及作业人员。

  3.本制度中若某些规定与《员工手册》中规定有争议的最终按《员工手册》中规定执行。

  4.本制度最终解释权归生产部。

  二.考核管理

  1.车间所有操作人员工资计算方式统一为:计件模式。

  2.车间全体人员必须严格遵守上下班作息时间,上下班按时打卡。

  3.上班后5-10分钟为车间早会时间,所有车间人员必须参加早会,若遇特殊情况必须说明原因否则按迟到处理。

  4.车间员工请假需提前1天向直接上级提交请假条经同意后方可请假。

  备注:a、请假未经批准,不上班者视为旷工,无故缺席者视为旷工。

  b、先离开再补假的一律视为旷工。

  c、请假具体细则请见《考勤管理规定》补充细则。

  5.车间所有人员每月请假不得超过2次,各小组内当天请假人数不得超过1人,请假天数一律不超过10天,若遇特殊情况必须先说明原因否则按旷工处理。

  6.车间员工(签订合同正式工)主动离职需提前向人事部门递交辞职报告,提前天数按劳动合同上规定天数执行,试用期员工主动离职需提前3天,经同意后方可办理相关手续。

  备注:辞职期间,员工不得无故请假,若劳动合同注明提前一个月提出离职,则员工必须工作日满一个月方可离职,未满离职天数按每天50元对其进行扣除。

  7.上班期间车间员工禁止在车间内部接听与工作不相关的私人电话(特殊情况经领导批准后到车间外部接听,时长不超过五分),禁止在工作时间玩手机,违反者按违纪处理。(包括组长或组长以上等)。

  8.车间员工必须服从工作安排,尽职尽责做好本职工作,不得疏忽或以任何理由拒绝其工作安排;因车间生产任务需要安排加班时无特殊情况(未经领导同意请假者)不允许擅自离开,未经同意后擅自离开按旷工处理。

  9.车间全体人员上班期间必须整齐着装工作服、佩戴防静电手环,不得穿拖鞋、露肩背心进入车间,违反者按违纪处理。

  10.上班期间禁止将私人物品、零食等带入车间,违反者按违纪处理。

  11.未经同意私自挪用他人工具者一经查实按严重违纪处理。

  12.不得私自携带公司内任何物品出厂(特殊情况需领导批准),若此行为经查核实,员工按实赔偿公司经济损失,并将予以辞退处理。

  13.车间每月结合产量、质量、综合纪律评选出一名优秀员工,给予300元现金或等值物品奖励,并在全公司通报表扬。

  14.当天值日人员负责对车间卫生进行清扫,离开车间时,关闭门、窗电等。

  三.质量管理

  1.车间应严格执按照工艺规程和作业指导书要求进行生产。

  2.车间月成品送检合格率不得低于98%。对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训,经考核合格并有专人指导方可上岗操作。

  3.对关键过程严格控制,对出现的异常情况,要查明原因,及时排除,使质量始终处于稳定的受控状态。

  4.原材料、半成品、进入车间后首先进行自检,符合标准方可投产,否则不得投入生产;若需要让步接收,需要办理让步接收手续。

  5.认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检),操作人员对自己生产的产品要做到自检,检查合格后,方能转入下工序,下工序对上工序的产品进行检查,不合格产品有权拒绝接收。

  6.车间区域划分明确,产品做到标识明显、数量准确。

  7.生产中因操作不当或故意损坏导致产品报废,经查实后将按产品成本价格的(10-20%)要求个人赔偿。

  8.新制作的测试工装应专人进行检查和校准,判定无异常且首件产品合格方可投入使用。

  9.严禁在使用中故意磕、碰、摔、划车间设备、量具、测试工装,违反者按严重违纪处理。

  10.车间设备、量具、测试工装使用完后按规定摆放到指定位置,违反者按违纪处理。

  11.未经相关负责人同意不得擅自更改车间设备、量具、测试工装参数,违反者按违纪处理。

  四.作业管理

  1.严格按生产计划排产,根据车间设备和人员精心组织生产。

  2.按时、按质、按量完成生产任务。

  3.投入车间生产加工的所有产品必须填写《生产记录单》。

  4.生产流程确认以后,任何人不得随意更改,如在作业过程中发现问题,应立即停止生产,并及时向组长或车间主任报告。

  5.生产完成后,如有多余的物料应及时退回仓库不得遗留在车间内。

  6.生产过程中好坏物料必须分清楚,并要做出明显的标记,不能混料.在生产过程中要注意节约用料,不得随意乱扔、乱丢物料,违反者按违纪处理。

  7.车间人员下班前,必须将所操作设备及工作区域进行清理并清点当天生产数量,并填入《每日生产记录单》,数据必须准确真实,不得弄虚作假,若发现伪造数据者生产记录数据一律清零。

  8.车间人员严格按照产品工艺规程及作业指导书进行操作,擅自更改生产工艺、流程等造成品质问题,由作业人员自行承担其相应的责任,并按严重违纪处理。

  9.车间人员操作时必须对所有产品进行编号,并按要求填写相关记录表单,若不按要求对产品进行编号或不按要求填写相关记录表单者,一经发现将按违纪处理。

  10.生产现场均为设定作业区,员工不得随意到非作业区作业,特殊情况需要借用场地,应请示批准。

  五.其他管理

  1.车间新招员工试用期间每天必须填写个人《每日生产记录单》,试用期工资按照宁波市基本工资标准发放,试用期过后实行计件模式。

  2.所有人员对公司的任何合理化建议一经批准采用后,参照员工守则中《合理化建议奖励》金额发放。

  备注:a、违纪按10元/人/次处罚,严重违纪按50元/人/次处罚。

  b、旷工为严重违规,旷工按(20元/时)元处罚。

  c、一月累计违纪5次以上,一月累计三次严重违纪或旷工3天,公司有权直接与其解除劳动关系。


喷粉车间管理制度3篇扩展阅读


喷粉车间管理制度3篇(扩展1)

——喷粉车间安全管理制度3篇

喷粉车间安全管理制度1

  1、生产前对排风机、进风机、气包、高压泵等设备进行详细的检查,确保无隐患。

  2、缓缓打开蒸气阀,打开排污阀排污。

  3、开进风机,塔内温度在70℃左右的时候开启排风机。

  4、排风温度达到85℃左右的时候,一次开进料阀、高压泵。

  5、按照《均质机或高压泵操作规程》来操作高压泵。

  6、高压泵启动后,应先排风后缓缓加压,塔内温度控制在80℃左右,以出粉合格为依据。

  7、根据塔的自身特点和环境因素调节蒸汽压力、进风温度和排风温度(但蒸汽压力应小于10个大气压,进风温度应小于180℃,排风温度应小于90℃)。

  8、每30分钟抖布袋一次,抖布袋时应做到快速有效,适当减少进料量。

  9、1.5——2小时扫塔一次,扫塔前必须依次关闭进风机和排风机。

  10、扫塔过程中必须严格遵守《扫塔安全规定》、《扫塔卫生规定》及《电动葫芦操作规程》。

  11、生产过程中发现异常,应立即停机,依次关闭进料阀门、高压泵、进风机、排风机,检修完毕后方可继续生产。

  12、生产结束后,先停料,再适当喷水,再停机,关闭冷却水,及时做好设备的内外部清理工作。

喷粉车间安全管理制度2

  一、总则

  第一条为加强公司生产工作的`劳动保护,保护劳动者在生产过程中的安全和健康,促进公司事业的发展,根据有关劳动保护的法令、法规等有关规定,在实际生产中贯彻“安全第一,预防为主,综合治理”的方针,结合公司的实际情况制订本规定。

  第二条车间安全生产实行全员责任制。车间主任是安全生产的第一责任人,对车间的安全生产负全面责任;各级职能人员对分管业务范围内的安全生产负责,员工在各自岗位上对安全生产负责。

  第三条本制度适用于生产车间各级管理人员、各班组和所有员工。

  二、安全生产职责

  1、车间主任的安全生产职责

  第四条车间主任对车间的安全生产工作负全面责任;

  第五条督促检查安全规章制度的贯彻落实,定期主持全车间安全活动和安全生产检查;

  第六条针对车间生产情况提出相应的安全防范措施,对检查中发现的隐患及时解决,对本车间不能解决的要及时上报;

  第七条组织制定和执行安全技术措施方案,并经常到现场指挥,保证安全生产;

  第八条发生安全事故时,要紧急抢救,保护现场,立即上报并查明原因,接受教训,采取防范措施,避免事故重复发生;

  第九条领导车间、班组安全活动,负责编制安全技术计划、措施和安全操作规程;

  第十条对新工人、调换工种员工进行安全教育;

  第十一条每月至少组织一次安全检查,参加对危险作业点、重要部位和设备的检查,制定消除事故隐患的措施,对发现的问题要监督整改;

  第十二条对临时性危险作业的安全防范措施负责督促实施;

  第十三条负责轻伤事故、未遂事故的调查处理;

  第十四条采用新工艺、新设备、新技术、新材料时,要会同安全生产部、技术部等部门编制作业指导书。打通工艺流程后,立即组织制定安全技术操作规程,保证员工有章可循。

  2、车间班组长的安全生产职责。

  第十五条认真执行上级安全生产的各项规章制度,负责本作业区域的安全生产。


喷粉车间管理制度3篇(扩展2)

——板材车间管理制度

板材车间管理制度1

  1、材料部门根据本项目的材料、设备计划,做好材料设备的供货准备工作,包括同建设方共同确认产品的生产厂商和质量。

  2、凡自购部分的材料,全部要求合格产品,禁止采办伪劣假冒产品,以确保工程的材料质量。

  3、为确保材料的"质量关,除采办人员严格控制外,仓库加强验收制度,领用料时亦要检查材料的质量,包括材料的完好,层层把关,来控制材料的质量。

  4、所有材料的合格证,均必须由现场妥善保管好,质保书由材料采办人员统一保管,包括部分设备的说明书。

  5、加强材料的仓库保管工作和现场保管工作,尤其现场保管条件差,更应该注意堆放整齐,支垫*整。

  6、材料运输要求文明装卸,不得乱扔,并尽量利用夜间运输。

  7、现场加强对材料设备的领用管理,有计划使用,不浪费,多余的材料保管好并及时做好退库保管工作。


喷粉车间管理制度3篇(扩展3)

——硅胶车间管理制度

硅胶车间管理制度1

  第一条 生产纪律

  1、遵守企业考勤制度。

  2、生产过程中必须严格按产品配方生产,勤俭节约,杜绝浪费。

  3、 爱惜生产设备、原材料和各种包装材料,严禁损坏。

  4、 服从生产主管的安排,及时作业,保证按时、按质、按量完成生产任务。

  5、 衣着清洁整齐,按照要求穿制服上班。

  6、 严禁私自外出,有事必须向生产主管请假。

  7、 保持车间环境卫生,不准在车间乱扔杂物,禁止随地吐痰,每次生产任务完成后要将地面清扫干净。

  8、 当产品出现不良时应立即停工并上报,查找原因后方可继续生产。

  第二条 操作规程

  1、正确使用生产设备,严格按操作规程进行,非相关人员严禁乱动生产设备。

  2、生产过程中的药品要按使用说明正确操作使用,注意防火、防爆、防毒。

  3、严格按照设备的使用说明进行生产,严禁因抢时间而影响产品质量。

  第三条 产品质量

  1、必须树立“质量第一、用户至上”的经营理念,保证产品质量。

  2、严把原材料进库关,高品质原料出高品质产品。

  3、禁止使用替代原料,严格按配方配料,配好料,配足料。

  3、注意生产过程中的"细小环节,要求包装密封良好,码垛整齐美观。

  5、检查产品的标签、名称、生产日期、做到万无一失。

  6、装车前需最后检查、核对(产品名称,数量、包装情况),做到单货相符。

  7、文明装车,堆码合理。

  第四条 安全生产

  1、生产过程中注意防火、防爆、防毒。

  2、严格按照设备使用说明操作,防止出现伤亡。

  3、预混料生产时必须戴好防毒口罩、手套,防止腐蚀。

  4、注意搬运机械的操作,防止压伤、撞伤。

  5、正确使用带电设备及电气开关,防止遭受电击。

  6、易燃、易爆物品应单独堆放,并树立醒目标志。

  7、原材料、包装物、零小的设备应布局合理,堆放整齐,

  第五条 设备管理与维修

  1、大宗设备应有专人负责。

  2、所有设备应定期保养,每日检查。

  3、制订完善的设备维修及保养计划,并做好维修保养记录。


喷粉车间管理制度3篇(扩展4)

——针织车间管理制度3篇

针织车间管理制度1

  为了维持良好的生产秩序,提高劳动生产率,保证生产工作的顺利进行特制订以下管理制度。

  1、负责本部门的环境卫生,每人必须负责各自所负责的区域卫生。

  2、每天下班后必须打扫卫生,(车间内的门、窗户、生产线、风扇等都须清洁)。

  3、车间的垃圾须倾倒到指定的垃圾区域,不得四处乱倒。

  4、工具放在指定的区域,专组专人保管,不得乱丢、甚至损坏。

  5、所有员工必须正确佩带厂牌上班,无特殊情况必须穿厂服上班,。

  6、员工上班应着装整洁,不准穿拖鞋、裙子、奇装异服,同时不准带任何食品到车间内吃。

  7、厂区及工作区域严禁吸烟,违者一次罚款500元。造成危害者,追究其经济、行政及刑事责任。

  8、上班时,严格按照规定的运作流程操作,不得影响工作的顺利进行,工作期间非工作人员任何人不得随意进出。

  9、上班时,须坚守岗位,不得到处走动,做事须主动配合,不得被动等待、观望等;

  10、员工在包装过程中,如发现问题应及时向负责人反映,不可擅自使不良及不合格品流入下道工序,否则将视情节轻重给予一定的处罚。

  11、工具专人专用不得遗失,违者照价赔偿;

  12、车间内物品必须按指定位置整齐放置,不得随意乱堆乱放。

  13、车间内员工必须在规定作业区域操作,不得堆放任何杂物。

  14、所有员工必须按照操作规程操作,如有违规者,视情节轻重予以处罚。

  15、鼓励员工提供好的建议,一经采用根据实用价值予以奖励。

  16、员工之间须互相监督,对包庇、隐瞒不良行为者一经查处严厉处罚,对举报者查经属实给予适当奖励。

  17、工作消极、不认真、工作态度恶劣,严禁影响他人工作情绪或不能按时完成工作。

  18、严禁私自联系业务员并私自为其发货,一经查实,将处以发货费用的十倍罚款;

  19、严禁向销售员提出任何不合理的要求(吃拿卡要);一经查实,将严肃处理(待岗或除名)。

针织车间管理制度2

  为了促进企业的发展,确保产品质量,严肃厂纪厂规,确保产品车间正常运作,特制定本管理制度:

  1、职工应按时上班,不得迟到或早退。

  2、工作时间不允许随意串岗,无工作任务时应及时通知相关负责人。

  3、上班时间应该穿工作服,上班不允许穿拖鞋、短裤、赤背或衣帽不整。

  4、不得在车间工作时与直接负责人、车间主任争吵,或与其它职工相互打骂、嬉闹,违者作书面检讨,态度不好或一月内累计三次者予以解雇,严重者以干扰公司正常生产秩序移交相关机构。

  5、酒后上班影响工作者,记大过一次。态度不好或一个月累计两次予以解雇,严重者以干扰公司正常生产秩序移交相关机构。

  6、车间内严禁吸烟,违者罚款。造成危害者,追究其经济、行政及刑事责任。

  7。工作中禁止做私活。

  8、偷盗公物或他人财物者,按实物价值10倍罚款,扣发工资予以陪偿,并予以解雇。

  9、完不成当日生产任务的班组或工序不能下班,直到完成,特殊情况除外。

  10、未经允许,任何员工严禁带小孩和外人进入车间,违者对当事人罚款。

  11、生产中不得聊天说笑、看书看报,不准会客、打电话、吃零食、睡觉,不得擅自离开生产岗位,不得在产品上坐、躺、踩、踏。

  12、上班必须佩带工号牌,不得违法乱纪,涂改工号牌罚款。

  13、严禁跨越或坐在任何机械部位,严禁随意拆除、挪动设备,严禁擅自拆装一切电器设施和控制柜、开关箱,新安装的各种设备未经测试、试转,不得擅自开动。

  14、严禁擅自动用各类消防器材,或在消防设施附近堆放其它物品。

  15、不得在生产区内随意使用临时电线,如果急需使用,须经主管人员批准,并由电工接电,用后应及时按期限拆除。

  16、各车间卫生由各车间负责打扫,设备、桌凳及半成品要摆放整齐。

  17、操作机器要切实做到人离关机,设备停止使用时要及时切断电源。

  18、中午、下午和加班下班车间负责人负责关好门窗,锁好车间大门,关闭总电源。

  本制度从即日起开始试行,在试行过程中发现遗漏,公司将出台附件作为补充,附件和本制度有同样的效力。

针织车间管理制度3

  1、员工上班应着装整洁,不准穿奇装异服,进入公司需换拖鞋,鞋子按划分区域整齐摆放。必须正确佩带厂牌,穿工作服上班。不得携带任何个人物品,如手机、MP3、手袋、食品等。

  2、上班时,物料员须及时把物料备到生产线,并严格按照规定的运作流程操作,不得影响工作的顺利进行。

  3、员工在作业过程中,必须保持50—80CM以上的距离,不得挤坐在一起,作业时须按要求带好手套或指套,同时必须自觉做好自检与互检工作,如发现问题并及时向品检与组长反应,不可擅自使用不良材料以及让不合格品流入下道工序,必须严格按照品质要求作业。

  4、每道工序必须接受车间品管检查、监督,不得蒙混过关,虚报数量,并配合品检工作,不得顶撞、辱骂。

  5、小零配件必须用兰色胶盒盛放,一个盒子只可装一种零配件,安装过程中发现的不良品必须用红色胶盒盛放,所有的物料盒排成一行放于工作台面的左手边。

  6、所有员工必须按照操作规程(作业指导书,检验规范等)操作,如有违规者,视情节轻重予以处罚。

  7、员工在工序操作过程中,不得随意损坏物料,工具设备等违者按原价赔偿。

  8、工作时间离岗时,需经班组长同意并领取离岗证方可离开,限时十分钟内。

  9、上班注意节约用水用电,停工随时关水关电。

  10、下班前必需整理好自己岗位的产品物料和工作台面,凳子放入工作台下面。

  11、员工之间须互相监督,对包庇、隐瞒行为不良者一经查处严厉处罚。

  12、任何会议和培训,不得出现迟到、早退和旷会。

  13、本车间鼓励员工提倡好的建议,一经采用根据实用价值予发奖励。


喷粉车间管理制度3篇(扩展5)

——车间卫生管理制度参考

车间卫生管理制度参考1

  为规范车间管理,优化工作环境,保护全体职工身心健康,特制定本制度:

  一、办公区公共卫生管理

  1、环境卫生由清洁员负全责,并保证公共区域环境清洁、整齐;

  2、每天至少打扫一次,特殊情况应视情况增加打扫次数,确保卫生质量;

  3、公共区域卫生应每天例行检查,发现问题,应责令清洁员及时清理;

  4、墙上除车间或者上级机关指示张贴、悬挂必要的画报、标语以外,不得有污物或其它附着物;

  5、区域内物品摆放应做到规范整齐,摆放有序,安排合理;

  6、卫生标准应做到无尘土、无积水、无杂物。

  二、办公室环境卫生管理

  1、办公室卫生由所在办公室人员自行负责,并坚持每天打扫地面、墙面及办公设备卫生;

  2、办公桌面摆放的物品除电脑显示屏、电话、文件架、水杯和办公时间用的文件、纸笔外,不得堆放其它无关物品。下班后,文件、纸笔应放入柜内;

  3、办公室物品应摆放有序,有利于安全和工作需要;

  4、墙上合适位置只能挂必要的登记本,待办件、跟进件、协办件和必要的办结件,其它文件应当入档入柜,涉密文件必须入柜妥善管理;

  5、办公室卫生每周应由车间牵头组织开展例行检查,必要时,应不定期开展抽查。

  三、办公区公共卫生间管理

  落实卫生间 “七无七有一开放”要求,即无纸屑、无烟蒂、无便迹、无尿垢、无污水、无臭味、无蚊蝇,有标识牌、有冲水阀、有照明灯、有洗手池、有消毒液、有卫生纸、有管理制度,并免费对外来人员开放。

  1、爱护厕所设备,不得损坏、挪移标识、照明灯具和卫生配套装具;

  2、保持卫生间清洁,坚持每天清扫,不留污垢和残物;

  3、树立居家意识,大小便后及时冲洗;

  4、保障卫生间内用纸和洁厕用品、消毒用品充盈;

  5、要根据季节变化,调整日常卫生用品,保持卫生间空气质量。

  四、办公区周边环境管理

  1、保持楼道、车库进出通道畅通,无杂物堆积;

  2、保持办公区外围属地的环境整洁,无暴露垃圾和卫生死角;


喷粉车间管理制度3篇(扩展6)

——车间工装管理制度

车间工装管理制度1

  一.总则

  1.为了确保生产秩序,保证生产车间各项工作顺利开展,营造良好的工作环境,促进本部们发展,结合生产车间实际情况,特制定本制度。

  2.本制度实用于生产部全体人员,具体包括车间管理人员及作业人员。

  二.人员管理

  1.车间全体人员必须遵守上下班作息时间,按时上下班。

  2.车间员工必须服从由上级指派的工作安排,尽职尽责做好本职工作,不得疏忽或拒绝管理人员命令或工作安排。

  3.全体车间人员工作时间必须按公司要求统一着装,更换工作鞋或鞋套进入车间。

  4.车间人员在工作期间不得做与工作无关的事,例如:吃东西,闲坐聊天,听歌,打瞌睡等行为。

  5.对恶意破坏公司财产或盗窃行为,不论大小一经发现,一律交总经办严厉处理。

  6.车间人员如因特殊情况需要请假,应按公司请假程序申请,得到批准方可离开。

  7.工作时间内,倡导全体人员说普通话,禁止拉帮结派。

  三.作业管理

  1.车间严格按生产计划排产,根据车间设备和人员组织生产。

  2.生产流通确认以后,任何人不得随意更改,如在作业过程中发现错误,应立即停止生产,并向负责人报告研究处理。

  3.车间人员每日上岗前必须将所操作设备及工作区域进行清理,保证工序内环境卫生,通道或公共区域由领班安排人员协调清理。

  4.车间人员生产完成后,如有多余的物料及时交由物料员统计并退回仓库,不得遗留在车间工作区域内。

  5.生产过程中好坏物料分别放入塑料箱或产品外箱,并要做出明显的标记来区分物料好坏,不能混料。在生产过程中要注意节约用料,不得随意乱扔物料、工具,移交物料必须做好交际协调,并将出借物料、工具、半成品物料进行登记。

  6.车间人员下班时,要清理好自己的工作台面,做好设备清理保养工作。最后离开车间要将门窗,电源关闭,若发生意外事故,将追究最后离开者的责任以及生产主管的责任。

  7.技术人员每周应对工具、设备、夹具进行检查、统计、维护等保养工作,并对损坏的工具进行维修(保险丝熔断、设备电源线断裂等可被观测到的损坏)。

  8.车间人员严格按工艺规程及产品质量标准进行操作,擅自更改生产工艺造成品质问题,由作业人员自行承担责任.

  四.生产现场物品摆放及清洁卫生

  1.生产现场均为设定作业区,员工不得随意到非作业区作业,特殊情况需要借用场地,应请示批准。

  2.包装好的产品应放置在暂放区内,标示明确,以便检查验收及转序寻找,留有足够的搬运位置,以便搬运方便。禁止型号、规格、光电参数不一的产品混合摆放。

  3每日在清理现场时必须将不能回收的废物及时放到垃圾桶或外面的垃圾堆里,现场清理余料时,将有用的余料清理出来,交由物料员统计,统一保存及再利用;将有瑕疵的物料分类,交由物料员统计,统一进行报废处理。

  4.若在清理现场时,发现价值高于10元或数量在大于5PCS良性物料及物品,从重处罚。

  五.技术人员产前样评审

  1.技术人员应在物料到齐后订单生产前1天进行产品产前样试制。并进行上报与评审。

  2.技术人员产前样评审合格后,投入生产时应及时按照工艺指导要求对产线员工进行技术指导,指正生产过程中的问题,并及时上报生产主管。

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